Inspeção visual com IA, gestão da qualidade e balanceamento de linha em um sistema só.
O vídeo abaixo mostra o detector de fixadores decidindo peça a peça: ele conta os fixadores presentes e compara com o esperado no perfil daquele produto. Para cada cliente o modelo é treinado com as peças e os defeitos do processo dele, e a precisão que dá para prometer depende de quantas imagens de defeito real forem reunidas no piloto.
Métricas do detector de fixadores, medidas em conjunto de validação separado do treino.
Os cenários abaixo cobrem as duas verificações mais comuns: se falta alguma coisa na peça — componente, fixador, etiqueta — e se algo saiu fora do padrão, como solda porosa, trinca, risco ou borda lascada. Cada aplicação usa um modelo próprio, treinado para aquela peça.
A mesma inspeção que reprovou a peça alimenta o resto do fluxo. O registro guarda imagem, motivo, lote e horário; o alerta sai por e-mail para quem responde pela linha; o rascunho de não conformidade já vem com a evidência preenchida, e sobra para a Qualidade decidir disposição e causa raiz. Os indicadores do turno saem desses mesmos registros, sem apontamento paralelo.
A planilha funciona enquanto uma pessoa domina o arquivo. O problema aparece quando ela sai de férias, quando duas versões circulam por e-mail ou quando alguém precisa mexer numa fórmula que não escreveu. Quando entra produto novo ou o volume muda, rebalancear consome horas da engenharia de processos, e cenário que merecia estudo acaba decidido no olho.
No Line Lab o estudo fica num lugar só: cada mudança aplicada gera uma revisão com histórico, e quem não conhece o modelo consegue simular um cenário sem editar nada.
O pedido é escrito em português e pode alterar quem está disponível, o mix, o número de postos ou o ritmo. Dá para fixar o ciclo e perguntar quantos postos são necessários, ou fixar os postos e perguntar até onde o ciclo desce. A IA traduz essa frase em uma alteração estruturada do cenário, o solver recalcula a alocação dentro das restrições cadastradas e o resultado aparece ao lado da linha atual para comparação.
“Para o planejamento do próximo turno, mantenha exatamente quatro postos e libere até três pessoas por posto. Ana estará em treinamento e indisponível para a linha; use o mix previsto de 45% Basic, 20% Plus e 35% Pro. Mostre o impacto.”
Uma frase altera quatro parâmetros do cenário ao mesmo tempo. Na planilha, cada um deles vive numa aba diferente.
Fluxo visual da decisão
Simulação verificada automaticamente
Para o planejamento do próximo turno, mantenha exatamente quatro postos e libere até três pessoas por posto. Ana estará em treinamento e indisponível para a linha; use o mix previsto de 45% Basic, 20% Plus e 35% Pro. Mostre o impacto.
Estado atual
Proposta verificada
O ciclo ponderado da proposta é de 30,5 s, mas ele é uma média do mix. O solver calcula cada variante separadamente e mostra a maior carga individual, que aparece na variante mais pesada.
São 30 minutos de conversa com a sua peça, o seu defeito ou um cenário da sua linha. Se fizer sentido continuar, o passo seguinte é reunir imagens do defeito real ou a planilha do balanceamento que você usa hoje.